Akeh wong sing ora ngerti carane nggunakake mesin placement, nerangake prinsip mesin placement, lan operasi aman. Industri XLIN wis melu banget ing industri mesin penempatan suwene 15 taun. Dina iki, aku bakal nuduhake prinsip kerja lan proses operasi sing aman saka mesin penempatan.
mesin Placement: uga dikenal minangka "mesin soyo tambah" lan "Surface Mount System", ing baris produksi, wis diatur sawise mesin dispensing utawa mesin sablon, lan lumahing gunung sistem wis dipasang dening obah sirah soyo tambah. Piranti sing kanthi akurat nyelehake komponen ing bantalan PCB. Mesin placement minangka kombinasi mesin, listrik, lampu lan teknologi kontrol komputer. Liwat nyedhot, pamindahan, posisi, panggonan seko lan fungsi liyane, komponen SMC / SMD bisa kanthi cepet lan kanthi ditempelake ing posisi pad ditetepake saka PCB tanpa ngrusak komponen lan Papan sirkuit dicithak.
Ana telung cara centering kanggo komponen soyo tambah ing mesin panggonan: mechanical centering, laser centering lan visual centering. Mesin placement kasusun saka pigura, mekanisme gerakan xy (sekrup werni, guide linear, motor drive), sirah placement, feeder komponen, mekanisme mbeta PCB, piranti deteksi alignment piranti, lan sistem kontrol komputer. Gerakan kabeh mesin utamané temen maujud dening mekanisme gerakan xy, daya ditularaké dening meneng werni, lan gerakan pituduh temen maujud dening rolling guide linear. Bentuk transmisi iki ora mung nduweni resistensi gerakan cilik, struktur kompak, nanging uga efisiensi transmisi sing dhuwur.
1. Ana rong jinis mesin placement: manual lan kanthi otomatis.
2. Prinsip: Pakan komponen arch-jinis lan landasan (PCB) tetep, lan sirah panggonan seko (dipasang karo macem-macem nozzles nyedhot vakum) gerakane bali lan kasebut antarane feeder lan landasan kanggo mbusak komponen saka feeder. Setel posisi lan arah, banjur tempelake ing substrate.
3. Amarga sirah patch diinstal ing X / Y koordinat obah Beam saka jinis arch, supaya dijenengi.
4. Cara pangaturan posisi lan arah komponen saka monter jinis arch: 1), nyetel posisi kanthi pusat mekanik, lan nyetel arah kanthi muter nozzle nyedhot. Akurasi sing bisa ditindakake kanthi cara iki diwatesi, lan model sing luwih anyar ora digunakake maneh.
5. Laser pangenalan, X / Y koordinat posisi imbuhan sistem, nyedhot nozzle rotasi arah imbuhan, cara iki bisa éling identifikasi sak pesawat, nanging ora bisa digunakake kanggo kothak werni tampilan komponen BGA.
6. Pangenalan kamera, posisi pangaturan sistem koordinat X / Y, arah pangaturan rotasi nozzle nyedhot, umume kamera tetep, lan sirah penempatan mabur ngliwati kamera kanggo pangenalan imaging, sing luwih suwe tinimbang pangenalan laser, nanging bisa ngenali komponen sembarang, lan ana uga implementasine Sistem pangenalan kamera kanggo pangenalan sak pesawat wis kurban liyane ing syarat-syarat struktur mechanical.
7. Ing wangun iki, amarga saka kadohan dawa saka sirah patch obah bali lan kasebut, kacepetan diwatesi.
8. Umumé, macem-macem nozzles nyedhot vakum digunakake kanggo njupuk bahan ing wektu sing padha (nganti sepuluh) lan sistem pindho balok digunakake kanggo nambah kacepetan, yaiku, sirah panggonan seko ing siji balok njupuk bahan, nalika sirah panggonan seko ing balok liyane nempel Panggonan seko Component meh kaping pindho minangka cepet sistem siji-beam.
9. Nanging, ing aplikasi praktis, angel kanggo entuk kondisi njupuk bahan ing wektu sing padha, lan macem-macem jinis komponen kudu diganti karo nozzles nyedhot vakum beda, lan ana wektu tundha kanggo ngganti nozzles nyedhot.
10. Feeder komponèn turret-jinis diselehake ing cart materi obah siji-koordinat, landasan (PCB) diselehake ing worktable sing gerakane ing X / sistem koordinat Y, lan sirah panggonan seko dipasang ing menara. Nalika nggarap, materi Mobil mindhah feeder komponen menyang posisi pick-up, nozzle nyedhot vakum ing sirah patch njupuk komponen ing posisi pick-up, lan muter menyang posisi pick-up liwat turret (180 derajat saka posisi pick-up). Nyetel posisi lan arah komponen, lan nyelehake komponen ing substrate.
11. Cara pangaturan kanggo posisi lan arah komponen: pangenalan kamera, pangaturan posisi sistem koordinat X / Y, arah pangaturan rotasi diri nozzle nyedhot, kamera tetep, sirah penempatan mabur liwat kamera kanggo pangenalan imaging.
Kajaba iku, mesin placement menehi tandha bagean penting kayata poros pemasangan, lensa obah / stasioner, wadhah nozzle lan feeder. Sesanti mesin kanthi otomatis bisa ngetung koordinat sistem pusat tandha iki, netepake hubungan konversi antarane sistem koordinat mesin placement lan sistem koordinat PCB lan komponen sing dipasang, lan ngetung koordinat mesin placement sing tepat. Kepala penempatan nyekel nozzle nyedhot, lan nyedot komponen menyang posisi sing cocog miturut jinis paket, nomer komponen lan paramèter liyane saka komponen penempatan sing diimpor; lensa statis ndeteksi, ngenali lan pusat komponen nyedhot miturut program pangolahan visual; lan liwat sirah soyo tambah sawise completion Gunung komponen ing PCB ing posisi predetermined. Serangkaian tumindak kayata identifikasi komponen, keselarasan, deteksi, lan instalasi kabeh kanthi otomatis rampung dening sistem kontrol sawise komputer industri entuk data sing relevan miturut instruksi sing cocog.
Mesin placement minangka piranti sing digunakake kanggo penempatan komponen kanthi kacepetan lan tliti dhuwur, lan minangka peralatan paling kritis lan kompleks ing kabeh produksi SMT. Mounter minangka peralatan pemasangan chip sing digunakake ing produksi SMT. Mesin placement yaiku kanthi tepat nyeleh mesin placement ing posisi sing cocog, banjur lem nganggo lim abang sing wis dilapisi lan tempel solder, banjur ndandani mesin penempatan ing PCB liwat oven reflow.
Operasi aman saka mesin placement kudu ngetutake aturan lan prosedur safety dhasar ing ngisor iki:
1. Daya kudu dipateni nalika mriksa mesin, ngganti bagean utawa ndandani lan pangaturan internal (pangopènan mesin kudu ditindakake kanthi mencet tombol darurat utawa mateni daya.
2. Nalika "maca koordinat" lan nyetel mesin, priksa manawa YPU (unit program) ing tangan supaya sampeyan bisa mungkasi mesin ing sembarang wektu.
3. Mesthekake yen peralatan safety "interlock" tetep efektif kanggo mati ing sembarang wektu, lan pengawasan safety saka mesin ora bisa dilewati utawa shortened, digunakake iku gampang kanggo nimbulaké kacilakan safety pribadi utawa mesin.
4. Sajrone produksi, mung siji operator sing diijini ngoperasikake siji mesin.
5. Sajrone operasi, priksa manawa kabeh bagean awak, kayata tangan lan sirah, metu saka sawetara obah saka mesin.
6. Mesin kasebut kudu digarap kanthi bener (sajatine grounded, ora disambungake menyang kabel netral).
7. Aja nggunakake mesin ing gas utawa lingkungan banget reged.
Wektu kirim: Dec-17-2022
